Гибка труб из нержавейки

Гибка нержавеющей стали

Существует множество способов эффективно и аккуратно согнуть трубы из нержавейки. Рассмотрим промышленные и ручные виды гибки.

Из промышленных способов можно вспомнить следующие:

• Трубогиб. Подходит для небольших объёмов работ. Благодаря своей мобильности, часто применяется на строительных площадках для монтажа водопроводных труб.
• Метод наматывания. Возможен только на производстве и с использованием специальных станков.
• Обкатка. Применяется в строительстве. Подойдёт для небольших партий.

Существуют и другие производственные методы гибки вроде вальцовки, растяжения или волочения. Согнуть подобные трубы вручную можно с помощью ручного трубогиба. Процесс практически идентичен работе с автоматическим прибором. Отличие заключается в применении мускульной силы. Бесстаночный метод предполагает использование пружины, которую помещают внутрь изделия на место сгиба. Для предотвращения дефектов трубу можно наполнить водой или песком. С помощью шаблона её сгибают, прилагая усилие к одному из концов, тогда как противоположный жёстко фиксируется.

Особенности гибки нержавеющей стали

Наиболее распространена холодная гибка. Если необходимо применить горячую, рекомендуется отлить изделие в готовой форме. В противном случае есть риск сделать трубу непригодной к использованию ввиду изменения свойств металла, приобретающего устойчивость к коррозии.

Разновидности гибки нержавеющей стали в Санкт-Петербурге

Как уже было сказано выше, способ гибки зависит от оборудования. Если речь идёт о гибком листовом металле, применяют следующие методы:

• Сгибание листа с сохранением формы сгиба на специальном станке.
• Вальцовка – метод, благодаря которому изделие становится округлым или дугообразным.
• Пресс. Заготовка размещается на опору. Давление пресса придаёт заготовке нужную форму.

Преимущества гибки

Эта услуга позволяет в короткие сроки и за невысокую цену сделать необходимый элемент без применения плавки. Сталь становится нужной формы при более низких трудозатратах. В ходе этого процесса риск возникновения трещин минимален. Относительная простота, низкий риск повреждений и высокая скорость работы объясняют большую популярность данного метода.